7 Ocak 2015 Çarşamba

SHREDDER - TEK ROTOR PLASTİK PARÇALAYICI

SHREDDER - TEK ROTOR PLASTİK PARÇALAYICI

Takoz, Çuval (Big Bag), FILM(Naylon), Araba lastiği, İp ve benzeri malzemelerin kolayca kırılmasını sağlar. Bunun yanı sıra bu makinalar Kırma Makinasından öncede kullanılarak, hem kapasite artırılır hem de Kırma makinasının bıçak ömrü uzatılır Kesici döner bıçakların dörtkenarı değiştirilerek kesme ömrü uzatılır. Rotor yüzeyi sert dolgu kaynakla kaplanarak yüzeyi aşınmaya karşı daha uzun ömürlü hale getirilmiştir Rotor su soğutmalı bir sisteme sahiptir ve parçalanan malzemenin ısınması engellenerek daha verimli bir parçalama işlemi sağlanmaktadır. Hassas Ram ünitesi hidrolik sistemle hareket ettirilmektedir. Dıştan monte edilmiş rulman yatakları tozdan arındırılmıştır. Ağır şartlarda çalışmaya sahip rulmanlar ısınmaya karşı su soğutma sistemine sahiptirler. Hidrolik sistem ile açılıp kapanan, kolay değiştirilebilen Elek sistemi vardır. Olası sıkışma durumunda rotor ters yöne dönerek sıkışmayı ortadan kaldırmaya çalışır. Sıkışma giderilmezse makine sesli ikaz verip otomatik olarak durur.

3 Ocak 2015 Cumartesi

Ekstruder Makinası - Plastik Geri Dönüşüm Makinaları

Ekstruder Makinası - Plastik Geri Dönüşüm Makinaları

Ekstruder makinası  atık plastiğin geri kazanılarak hammadde haline getirilmesi amacıyla kullanılır. Plastik malzemeyi ısı ve yüksek basınç altında ergime ısısına getirip eriterek, kullanılabilir hammadde haline getiren makinadır. Ekstruder makinası, vida çapı ve en/boy oranı, gaz alma bölge sayısı, besleme tipi işlenecek malzemenin cinsine ve kapasitesine göre uygun olarak en son teknolojiye uygun şekilde tasarlanarak üretilir.

İşlenecek malzemenin cinsine göre 100-1000kg/saat kapasiteye sahip ve Ø90mm-Ø160mm arası çaplarda talebe göre vida imalatı yapılmaktadır.

LDPE, HDPE, PP, PS, ABS plastik türlerine bağlı olarak özel vida ve besleme tasarımı yapılmaktadır.
İsteğe göre DIN-8550 veya DIN-4140 malzemeden vida-kovan imalatı. Vida ömrünün uzatılması için vida üzerine bimetallik kaynak uygulanır. Ayrıca vida ve kovanlar nitrasyon işleme tabi tutularak sertlik dereceleri yükseltilmektedir.

 Kullanılan vakum sistemi sayesinde malzeme içinde bulunan zararlı gazlar arındırılmakta ve bu gazlar Avrupa Standartlarına uygun bir şekilde tahliye edilmektedir. 

 İnvertörlü (hız kontrollü) yan besleme ve ana vida motor sayesinde farklı sertlik ve yoğunluklardaki malzemelerin aynı basınç ve kapasite ile granül elde edilmektedir.
Özel tasarlanmış seramik rezistanslar sayesinde ısı granül makinasının içinde kalarak ilk ısınma süresi azalır ve enerji tasarrufu sürekli olarak sağlanmış olur. Rezistanslar üzerindeki fanlar sayesinde, makina üzerinde farklı bölgelerde değişik ısılar ayarlanabilir.